利用薄膜蒸餾 ( Thin Film Evaporator, TFE ) 或是短程蒸餾 ( Short Path Evaporator, SPE ) 方式，達到更好的蒸餾純化效果。Asahi 以多年經驗的玻璃加工工藝，開發了高品質水準的各式蒸餾系統，可解決您各種物質分離的問題。
應用：
• 生產半導體製程中的高純度電子級(Electronic/ VLSI/ ULSI/ SLSI grade)酸劑，如：用於晶圓乾燥清洗的IPA異丙酮
• 精密化學工業製程，加工化學原材料，生產試藥級、工業級試劑：蝕刻液、清洗液、剝離劑、顯影劑等
• 工業、光電產業廢水中化學試劑回收純化
• 原藥料製程如生物鹼萃取
設備依需求調整：
• Packing Column 形狀；隔板數量；安裝溫度計
• 真空鍍銀、石英玻璃、不鏽鋼材質等等
• 實驗室 Lab Scale、試驗工廠 Pilot Plant
薄膜蒸餾系統是於加熱的圓筒內表面，使用刮板連續的將樣品刮成均勻薄膜，讓樣品可以被快速且均勻的加熱，配合真空系統，大幅的提高蒸發效率，樣品不需要被加熱過久，減少溫度對樣品的影響。
原料中較低沸點的物質被蒸發出來，而移動至外部冷凝器再冷凝下來，較高沸點的物質則是從底部排出。
薄膜蒸餾可以分離較高黏度、熱敏性較高的物質。
短程蒸餾，即分子蒸餾。所需的真空度較高，條件更為精密(1-0.001 mbar)，適用於分離不易藉由沸點差異區分，或是對熱更加敏感的樣品。當加熱面的樣品受熱，分子從樣品液面移除，移動接觸到冷凝器。由於分子量大小影響分子的運動自由程，故較輕的物質能夠接觸到中心的冷凝器而冷凝下來，未達冷凝器的較重物質則隨著側邊流出，由此達到物質分離的目的。
TFE 薄膜蒸餾與 SPE 短程蒸餾於硬體上的差異為：
TFE 的冷凝器置於蒸餾器外部，而 SPE 冷凝器置於蒸餾器的內部。
因為冷凝器內建的構造使得蒸汽到達冷凝器距離變短，也就是“短程蒸餾”名稱的由來。
右側為兩種蒸餾裝置冷凝管位置示意圖：
TFE 薄膜蒸餾塔的冷凝器(左圖)與加熱裝置分開；
TFE 主 column 是沒有冷凝器的(中圖)；
SPE 短程蒸餾塔的冷凝管處於主 column 內部(右圖)。
比起單一簡易式蒸餾器，蒸餾塔設備可透過調整板塔數量並控制反應物在各個 column 的 reflush 次數，讓分離出來的反應物濃縮度及純度更高。
客戶使用蒸餾塔進行化學溶劑純化，製造電子級溶劑。
1L 實驗型蒸餾瓶(including Vacuum Pump, Water Chiller, Stainless Steel Frame)
化學酸劑回收純化製程設備
低溫反應設備
分子蒸餾設備
